小型と普通型の主な違い廃紙梱包機機器のサイズ、適用シナリオ、処理能力、そして費用対効果の違いが挙げられます。具体的な違いは以下の通りです。
1. サイズと構造設計：小型の古紙圧縮梱包機は、一般的にコンパクトな設計で、設置面積が小さく（1～5平方メートル）、重量も軽い（0.5～3トン）ため、スペースが限られた場所（地域のリサイクルステーションや小規模倉庫など）への設置や移動が容易です。構造は比較的シンプルで、油圧システムの出力も低く（15～30kW）、単気筒または二気筒設計を採用しているため、軽量な作業に適しています。一方、一般的な古紙圧縮梱包機は、ほとんどが固定構造で、設置面積が広く（5～15平方メートル）、重量も5～20トン、油圧システムの出力も高く（30～75kW）、多気筒リンケージ装置を備えていることが多く、より高い圧力（100～300トン）に耐えることができます。
2. 処理能力と効率: 小型の機械は通常1日あたり1～5トンを処理し、梱包サイクルは長め（3～10分/梱包）で、低負荷のシナリオに適しています。廃紙コンビニエンスストアや小型スーパーマーケットなどの小規模生産拠点で広く利用されています。標準モデルは、1日あたり5～30トンの処理能力を備え、強力な圧縮力（200～500トンの圧力）、短い梱包サイクル（1～3分/束）、高い梱包密度（500～800kg/m³）を特長としており、古紙工場や物流センターなどの大規模生産に適しています。
3. 自動化レベル：小型機は主に半自動で、手作業による供給と結束に依存し、シンプルな制御システム（ボタンまたは基本的なPLC）を備えています。標準モデルは、一般的に全自動供給システム、赤外線センサー、インテリジェントPLC制御パネルを備えており、圧縮、結束、計数機能を自動で実行します。一部のモデルはIoTリモート監視にも対応しています。
4. コストとメンテナンス:小型ベーラー 購入コストが低く（2万～10万元）、消費電力も低く（1日あたり30～80kWh）、メンテナンスも簡単（毎月の給油とメンテナンスが必要）です。ただし、ベールサイズは限られています（通常30×30×50cm）。標準モデルは初期投資額が高く（10万～50万元）、設置と試運転が必要で、定期的な油圧オイル交換（500時間ごと）やフィルター清掃などの複雑なメンテナンスが必要です。しかし、ベールサイズはカスタマイズ可能（最大120×80×200cm）であるため、長期的な運用コスト全体を削減できます。
5. 適用シナリオ: 小型マシンは、個々のリサイクル業者や地域の収集ポイントなどの分散型の低頻度操作に適しています。標準モデルは、廃紙処理工場や製紙工場などの集中型の連続生産シナリオで使用され、輸送コストを大幅に削減します (圧縮後に容積が 3 ～ 5 分の 1 に減少)。
まとめると、小型機は柔軟性と低投資に優れ、標準モデルは処理効率とスケールメリットに優れています。ユーザーは、1日あたりの平均処理量、現場の状況、予算に基づいて合理的に選択する必要があります。
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投稿日時: 2025年12月16日