Nick Machineryは、様々な廃紙リサイクルステーションに適した様々な廃紙包装機の製造を専門としています。これらの機械は、高度な技術と信頼性を備え、安定した性能を発揮します。
全自動式と標準型の廃紙梱包機の主な違いは、自動化レベル、運転効率、人件費、そして適用シナリオにあります。具体的な違いは以下の通りです。
1. 自動化の程度
全自動廃紙梱包機 PLC制御システムやインテリジェントセンサー技術を活用し、廃紙の供給、圧縮、束ね、袋詰めの全工程を無人化します。
たとえば、赤外線センサーは材料のレベルを自動的に検出し、圧縮プロセスを開始して、梱包テープまたはワイヤーを自動的に巻き付けて材料を固定します。
一方、標準的な梱包機は半自動または手動のものがほとんどで、投入、圧縮圧力の調整、手作業による結束など、作業者の操作に大きく依存します。2. 作業効率
全自動機械 1時間あたり10～15トンの圧縮効率を実現し、1回の圧縮サイクルはわずか30～60秒で、24時間の連続運転をサポートします。
たとえば、あるブランドの全自動機械では、デュアルシリンダー同期圧縮技術を利用して、廃紙の圧縮密度を 800 kg/m³ 以上に高めています。
従来の機械は、手動操作の速度によって制限されており、通常、処理できる量は 1 時間あたり 5 トン以下、圧縮サイクルは 2 ～ 3 分、廃紙の密度はわずか 500 kg/m³ 程度です。
2. 人件費
全自動の装置では監視に 1 人のオペレーターのみが必要なため、年間の人件費を約 80,000 ～ 100,000 元節約できます (1 人あたりの月給 5,000 元に基づく)。
従来の機械は 2 ～ 3 人のオペレーターが必要で、労働集約的であり、長期間の運用は効率の低下につながる可能性があります。
廃紙リサイクル会社は、全自動機器への切り替えにより、人件費が70%削減され、事故率が90%低下したと報告した。4. 技術的パラメータ
圧縮力: 全自動モデルは通常 200 ～ 400 トンに達しますが、標準モデルは通常 50 ～ 100 トンの範囲です。
エネルギー消費: 全自動機器は可変周波数モーターを使用しているため、標準モデルよりもエネルギー消費が 30% ～ 40% 削減されます。
メンテナンス コスト: インテリジェント診断システムにより、障害の早期警告が提供され、標準モデルと比較してメンテナンス コストが 25% 削減されます。
3. 適用可能なシナリオ
全自動モデルは、1 日の処理能力が 50 トンを超える大規模なリサイクル ステーションや地域の選別センターに適していますが、標準モデルは、1 日の処理能力が 10 トン未満の小規模な収集ポイントに適しています。
2 種類の機器の根本的な違いは、そのインテリジェンスレベルによってもたらされる全体的な効率の向上にあります。
IoT技術の応用により、新しい全自動梱包機は遠隔監視とデータ分析を可能にし、運用管理の効率をさらに最適化しました。
紙・段ボール梱包機の恩恵を受ける業界
梱包と製造 – 残った段ボール箱、段ボール箱、紙くずを圧縮します。
小売および流通センター – 大量の包装廃棄物を効果的に管理します。
リサイクルと廃棄物管理 – 紙くずをリサイクル可能な高価値の梱包物に変換します。
出版・印刷 – 古くなった新聞、書籍、事務用紙を効率的に処分します。
物流と倉庫管理 – OCC と梱包の無駄を削減し、業務を効率化します。
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投稿日時: 2025年9月3日