Atニック・マシナリースタッフは最近、梱包機の圧力不足により圧縮密度が基準を満たしておらず、廃棄物の正常な処理効率に影響を与えていることを発見しました。技術チームによる分析の結果、原因は設備の老朽化と不適切なメンテナンスに関連している可能性があります。
廃棄物処理の主要機器として、梱包機圧縮圧力不足は、リサイクル材のその後の利用に直接影響を及ぼします。圧力不足は、梱包材の数量減少だけでなく、梱包材の緩みや輸送コストの増加にもつながります。そのため、処理センターは迅速に対応し、梱包機の作動圧力と圧縮効果を向上させるための様々な対策を講じました。
まず、技術者がベーラーの包括的な点検とメンテナンスを実施しました。これには、摩耗部品の交換、フィルターの清掃、油圧システムの点検などが含まれます。次に、梱包プログラムを調整し、圧縮時間と圧力パラメータを最適化しました。さらに、新しい監視技術各パッケージが期待される密度を達成できるように、パッケージングプロセス中の圧力変化をリアルタイムで監視するために導入されました。
これらの対策の実施により、梱包機の性能は大幅に向上し、圧縮密度は正常レベルに戻り、廃棄物の処理効率も大幅に向上しました。処理センターは、今後も設備の稼働状況に留意し、定期的なメンテナンスを実施することで、包装品質の確保と資源の無駄の削減に努めていくと述べています。

この事故は、関連業界に対し、日常的なメンテナンスと設備のタイムリーなアップグレードが生産効率と品質の確保に重要な鍵となることを改めて認識させました。加工センターの経験は、同業他社にとっても貴重な参考資料となります。
投稿日時: 2024年2月4日