スクラップフォームプレス機発泡スチロールやその他の発泡スチロール廃棄物をより小さく扱いやすい形に圧縮するために設計された特殊な装置です。ここでは、そのコンポーネントと動作について詳しく説明します。コンポーネント：供給ホッパー：これは、細断された発泡スチロールまたは発泡スチロールの切れ端が機械に投入される入口です。ホッパーは、大量の材料を収容するために広い開口部を持つことがよくあります。圧力室：発泡スチロールが機械に入ると、圧力室に移動します。これは、発泡スチロールを圧縮するために高圧が加えられる頑丈な密閉空間です。ピストン/加圧プレート：圧力室内では、ピストンまたは加圧プレートが発泡スチロールを圧縮します。ピストンは通常、油圧または機械の設計に応じて機械システムになります。油圧システム多くのフォーム プレス機は、フォームを圧縮するのに必要な力を生成するために油圧システムを使用します。このシステムには、油圧ポンプ、シリンダー、場合によってはアキュムレーターが含まれ、一定の圧力を確保します。排出システム: 圧縮後、フォーム ブロックをマシンから取り外す必要があります。これは多くの場合、ブロックをマシンの側面または底部から押し出す排出システムを使用して行われます。コントロール パネル: 最新のフォーム プレス機には、操作者が圧縮時間、圧力、排出などのマシンの設定を制御できるコントロール パネルが装備されています。安全機能: 操作者を保護するために、フォーム プレス機には、緊急停止ボタン、インターロック スイッチ、可動部品の保護ガードなど、さまざまな安全機能が装備されています。操作:フォームの準備: プレス機に投入する前に、フォーム廃棄物は通常、取り扱いやすく、より均一な圧縮を確実にするために、より小さな破片に細断されます。
投入：準備されたフォームを供給ホッパーに投入します。機械の設計に応じて、手動または自動で行うことができます。圧縮：フォームが投入されると、プレスプレート/ピストンが作動し、高圧でフォームを圧縮します。圧縮率は大きく異なりますが、通常は元のサイズの約10%まで圧縮されます。成形：圧力下でフォーム粒子が融合し、高密度のブロックを形成します。圧縮時間と圧力によって、最終的なブロックの密度とサイズが決まります。排出：所定の圧縮率に達した後、ブロックを機械から排出します。一部の機械では、自動サイクル 圧縮と排出を含むシステムもあれば、このステップに手動操作が必要なシステムもあります。冷却と収集: 排出されたブロックは通常高温になっているため、安全に取り扱うことができるようになるまでしばらく冷却が必要になる場合があります。その後、保管または輸送用に収集されます。清掃とメンテナンス: 効率と安全性を維持するために、機械の定期的な清掃とメンテナンスが不可欠です。これには、残留フォームダストの清掃と、油圧システムの漏れや損傷の確認が含まれます。利点:スペース効率: フォーム廃棄物の量が大幅に削減されるため、保管と輸送が容易になります。コスト削減: 圧縮されたフォームの体積と重量が減るため、輸送と廃棄のコストが削減されます。環境上の利点: フォーム廃棄物のリサイクルと再利用を促進し、環境への影響を軽減します。安全性: 軽くて空気中に浮遊し、吸入リスクを引き起こす可能性のある、緩んだフォームの取り扱いリスクを軽減します。
スクラップフォームプレス機 大量の発泡スチロール廃棄物を扱う企業にとって、廃棄物をより効率的かつ責任を持って管理できるため、非常に重要です。
投稿日時: 2024年7月2日